嘉兴滚牙机型号免费咨询「多图」

   液压钢筋剥肋滚丝机使用方法

  一.加工前的准备

  1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

  2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

  二.空车试转

  1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。

  2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

  三.刀具重磨与更换

  1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。

  2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

  3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。

  4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确。

  东莞市方荣精机工业有限公司（原东莞市大朗方荣机械厂）是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

 一、螺纹加工设备：a滚牙机（滚丝机）、b车牙机（气压车牙机、油压滚牙机）、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

 二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机（抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机）、调直机（矫直机）、.缩头机（缩口机）、 拉花机；

    螺纹滚压的基本原理

    要想滚压出合格的螺纹工件，一台无病的螺纹滚丝机是必不可少的，国内已有不少专门生产螺纹滚丝机的厂家，也有的生产单位自行设计制造螺纹滚压机。

工作的基本过程是液压力推动两件标准滚丝轮来对工件进行加工。滚丝轮同时做旋转运动和挤压进给运动，从而在工件上挤压出标准的螺纹来。滚丝轮是易消耗品，有专门的生产厂家进行生产，已形成标准化系列，有良好的互换性。主电机是可以不考虑的，要根据加工工件以及使用的滚压模具在面板上面的选择开关来决定是向左或者是向右旋转，要是相序有误的时候，只要把电源线中随意的两条相线换一下位置就可以了。支撑工件的支撑板也是消耗品，一般需要生产企业自行配备，为了不划伤工件，支撑板一般采用材质较软的铜质材料，并根据机床结构对支撑板。

 现代企业中各类设备的使用率已经很高了，机械设备普及也增加了企业的成本，因为机械设备毕竟是机器难免会出现各种故障，下面就滚丝机这个设备来谈谈尽量避免故障的知识。

 一是加强滚丝机设备的日常检查。机械设备的日常检查是设备维护和维护的基础。为了确保机械设备的维护和***工作满足生产需要，有必要对日常维护工作进行标准化和制度化。机械设备各部件的调整，清洁和维护必须严格按照设备维护和***规范进行，以确保统一维护。不同的轴承都有不同的功用，在不同的机械设备中都起到了不可小觑的作用。对于不同的机械设备，必须严格按照规定建立和维护不同的维护程序。在日常检查中，还要根据不同的设备充分考虑不同的工况，规定不同的维护时间，严格执行，确保在日常检查过程中及时发现机械设备的问题，及时维护，避免更大的损失。

 二是严格执行机械设备维护***制度。机械设备的定期维护和日常维护与滚丝机的机械设备的工作直接相关。因此，项目需要严格执行机械设备维护体系，坚持“注重维护，讲究压力，预防为主”的原则，定期对机械设备进行维修***。对于同类型的机械设备，项目需要安排设备维护规则并明确责任，使各种机械设备的维修和维护可以基于确保机械设备的维护和修理的标准化。5h，其回火工艺为580℃×1h+590℃×1h+560℃×1h硝盐同火。该项目需要一名专人负责人，建立维修***机构，并监督机械设备维护***系统的实施，确保机械设备的发现，遇到问题时尽快解决。确保机械设备的正常运行，提高机械设备的生产效率，创造更大的经济效益。

 东莞市方荣精机工业有限公司多年来，我们的目标：制造***好的设备，产品好、服务好、好、全方面实现产品***化，技术***化、报务、***化、团队***化、经过方荣人不懈努力，我们的产品已远销海内外，我们的品质和服务受到海内外广大用户的充分肯定和认同。 (注：本厂所有设备（除出口特殊要求），使用电压380V 频率50-60H)。(注：本厂所有设备（除出口特殊要求），使用电压380V频率50-60H)。

 随着***危机在***范围内影响不断蔓延，2008年我国滚丝机机床工具行业内销和出口均出现先扬后抑的局面，上半年基本保持稳定增长，从下半年开始进入下行通道，第四季度后增速下滑尤为显著。

 尽管市场滑坡，但近年来机床工具行业***持续快速增长的惯性在2009年依然在延续。企业利润增速下降，并在第四季度出现负增长。但总体产销和盈利均保持了增长态势。随着市场需求的变化，行业产品结构不断优化。

 新型三轴滚丝机设计合理，结构简捷，易于实施，使用方便。突破了导轨式机床只能设置4个滚压机构的局限，还优化了机床的结构，降低了机床的制造成本，而且提高了机床的可靠性与加工效率。