企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
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赖先生 先生
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公司官网: | www.dgfangrong.... |
公司地址: | 广东省东莞市大朗镇沙步第二工业区沙通路163号 |
发布时间:2022-09-05 16:05:00
操作使用滚丝机时应该要注意哪些事情
滚丝机滚丝加工现在在各类的工业生产当中,属于十分常见的一种螺纹加工的机器,由于其操作简单,而且滚压出来的螺纹工件能够满足大多数的工业生产需求,因此被越来越多的工业企业所使用,虽然这是一种操作简单的滚丝你,但是对于其操作的要求也是有许多需要注意的地方,以及一些在操作加工螺纹时需要注意到的事情。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
、操作滚丝机机床的必须是经过培训才能够上岗的工作人员,严禁非操作人员对滚丝机机床进行操作,在操作滚丝机机床进行工件滚压时,一定要按照操作要求来进行操作,人员动用机器,另外在使用滚丝机机床的车间或者是空间里必须要有相关的安全措施。
第二、在使用滚丝机机床机器前,应该要检查机器的各项指标是否正常,要查看机床的各个部件是否完好,对于经常使用机床一定要定期调整水平,要定期对机器添加适当的润滑油以及油水液,并且要保证机床的整洁性。
第三、要定期对机床进行维护以及***,在使用前要对机器的各个部件的连接线进行检查,要保证各个连接线的接头连接牢靠,只有这样才能保证机床的工作的时候不会出现连接方面的故障。滚丝机有时候在运作过程中会出现出乱丝现象,那么导致滚丝机出乱丝的原因是什么呢。机床在滚压的过程中需要使用到切削液,但是对于工作液应该要保持清洁,要保证机床的相关的管道都是畅通无阻的。
后,如有需要可以设置回水槽或者是放置泡沫塑料来对工作液进行过滤,这样可以延长机床的使用寿命,工作液也是需要定期进行更换以及清洗,这样才能保证机床的滚丝效果。
东莞市方荣精机工业有限公司(原东莞市大朗方荣机械厂)是一家集生产,设计,销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有:
一、螺纹加工设备:a滚牙机(滚丝机)、b车牙机(气压车牙机、油压滚牙机)、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机;
二、精密冷拔冷抽设备:拉拔机(抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机)、调直机(矫直机)、.缩头机(缩口机)、 拉花机;3946511267194
在工业水平发达的社会,机械化生产已经是各个行业的普遍存在了,本公司是一家专门从事滚丝机继续的生产研发的,从而今天,我们公司简单聊聊日常生产中滚丝机的***方法。
1.操作员通过检查后获得书,允许操作员操作。操作员应熟悉机器的性能和结构,并且必须遵守安全和移交系统。
2.工作前,应严格按照润滑规定注油,油量应保持适当,油道畅通,油痕(窗口)明显,油杯清洁。
3.检查各部件的紧固件是否松动,控制机构是否灵活可靠,安全保护装置是否良好。
4.在开始工作之前,启动机器运行5分钟 - I Omin,并在开始工作前确认润滑,液压,电气系统和每个传动部件正常运行。
5.根据机加工零件的技术要求,正确选择和安装滚压模,滚压模和矫直模,并对滚压模的齿位和端面调整以及螺纹的锥度调整机加工零件正确执行。扩展性能强,只需增加一个全自动传料带,就可实现全自动化的生产,功能非常的强大。加工大型工件时,应尽可能缩短固定轴承和可动主轴两点轴承座的跨距,以提高主轴的刚性;当较小的工件采用悬臂轧制加工时,轧制压力不得超过58800N,轧制宽度不得超过40mm。
6.工作中始终注意操作,保持联锁,限位和进料机构准确可靠。 发现异常并及时检查和处理。
东莞市方荣精机工业有限公司(原东莞市大朗方荣机械厂)是一家集生产,设计,销售为一体的工厂。***制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有:
一、螺纹加工设备:a滚牙机(滚丝机)、b车牙机(气压车牙机、油压滚牙机)、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机;
二、精密冷拔冷抽设备:拉拔机(抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机)、调直机(矫直机)、.缩头机(缩口机)、 拉花机;
在使用液压滚丝机时刀片的开裂与刀片质量的失效之间存在直接关系。由于在使用过程中施加压力,质量差的刀片会,因此它将通过选择。注意确保所选刀片材料符合要求。
1.确保安装位置正确:液压滚丝机中出现裂纹直接与错误安装有关。如果安装不正确,特别是如果不对中,则液压滚丝机在使用中会出现问题,并且会发生开裂的可能性。改进是有效的,因此人们在安装时应该多加注意,我们必须考虑更多因素以确保刀片安装正确。
2.确保正确的压力:为了有效避免液压滚丝机叶片的开裂,使用时应特别注意压力设定。必须按要求进行,特别是要避免压力大的现象,所以效果明显。
液压滚丝机的使用应采取措施,避免芯片开裂,并及时更换刀片,以免影响正常使用。
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